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下面与您就共享生物质颗粒燃料的优势在哪?
生物质颗粒燃料是通过生物质颗粒机压缩成型的*种新型燃料,生物质颗粒燃料厂家,主体为纯木质原料,不含任何粘合剂及添加剂,只将木屑经机械处理、压缩成型改变其密度、强度、燃烧性能,使其成型燃料密度大,松散物料“致密无间,生物质颗粒燃料厂,从而---了挥发物的溢出速度,延长挥发物的燃烧时间,使燃烧反应大部分只在成型燃料的表面进行。
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秸秆颗粒机出料不成形原因措施
一、颗粒不成型的原因分析: 1、原料的问题。主要表现以下三个方面: 1)原料的含水量。做秸秆颗粒,原料的含水量是十分十分重要的一个指标。含水量一般要求在20%以下,当然这个数值不是,不同的原料要求不一样。做像松木、杉木、桉木这样的我们的颗粒机要求水分在13%~17% 具体的要求您可以联系我们人员进行针对性的解答。 2)原料本身问题。秸秆、纸屑等不同的原料性质不同,纤维构造不同,生物质颗粒的厂家,成型的难易程度也就不同。比较难压的物料比如说棕榈。 3)混合料间的比例问题。压制混合颗粒料时,各种成分的混合比例也会影响到成型率。 2、秸秆颗粒机的问题 压缩比是颗粒机模具的一个重要参数,指的是模具孔的长度除以孔径。压缩比越大,模板越厚,物料压缩的时间就越长,颗粒的成型率就越高。模具厚度达不到一定标准的话,秸秆颗粒是比较难成型的,当然不限于秸秆。再一个机器的因素就是压轮与模具之间的间隙,这个很容易理解,间隙过大,肯定压不出颗粒。调节颗粒机间隙是个技术活,您可以咨询我们的---。后就是大的方面了,秸秆颗粒机的整体设计,或者说是种类类型。做秸秆这类的离心制粒是的选择,压力大,转速快,环模颗粒机相比之下在各方面就显得弱了很多。做饲料环模是好选择。 二、解决方法 1、根据压制原料选择好的颗粒机。 2、对于使用者原料控制方面,水分不合适时,可以做个前期的烘干,另外还要注意物料的选择和配比。
生物质颗粒燃烧的四个阶段
1、预热阶段:把生物质燃烧颗粒送进燃烧设备后,用特定的点火方式引燃表面的可燃物,环境温度会逐渐升高。
2、干燥阶段:水会在逐渐升高的环境温度中蒸发,使生物---得干燥,同时干燥的部分继续吸热增温。
3、挥发分析出燃烧阶段:当温度达到106-110℃时,表面的挥发分会以气体的形式被析出,燃料的结构也开始变得蓬松; 温度进一步升高,当达到260-370℃时,挥发分首先着火燃烧。也就是说要具备温度和浓度这两个前提条件的情况下,才能燃烧。
4、焦炭燃烧阶段:随着挥发分的减少,焦炭逐渐与氧接触,使焦炭开始燃烧,在焦炭的燃烧过程中会不断地产生灰分,燃料内层的焦炭被这些灰分包裹,阻止其继续燃烧。此时,生物质颗粒,若不时地搅动或加强炉膛中的供风,都能使剩余的焦炭继续燃烧。
以上便是生物质燃烧颗粒的燃烧过程,这个四个过程往往被分为两大类:吸热反应和放热反应。吸热反应包括上文所讲的预热、干燥和挥发分析出这三个阶段,而放热反应则指第四个阶段——焦炭燃烧阶段。了解了上面所讲的四个阶段,才能将其燃烧的更充分,节约资源。
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